15662311789
新闻中心News Center
在现代制造业中，冲床作为金属加工的核心设备之一，广泛应用于汽车、家电、五金等多个领域。由于新冲床价格高昂，许多中小企业和个体加工厂选择购买二手冲床以降低初始投入成本。然而，如何让一台“服役”多年的二手冲床发挥出高效稳定的性能，成为众多使用者关注的焦点。事实上，只要掌握正确的使用技巧，二手冲床不仅能够满足日常生产需求，甚至还能在效率与稳定性上媲美新机。
选购阶段是决定后续使用体验的基础。很多人认为，只要冲床还能运转就值得入手，这种想法存在较大误区。在挑选二手冲床时，应重点关注设备的整体结构是否稳固，滑块导轨有无严重磨损，离合器系统是否灵敏，以及电气控制系统是否完整可靠。建议优先选择知名品牌的机型，如天田、通快或国内一线品牌如扬力、金方圆等，这些设备即便经过多年使用，其核心部件仍具备较长的使用寿命。同时，务必查看设备的维修记录和使用年限，避免购入长期超负荷运行或频繁故障的“问题机”。
安装调试环节同样不可忽视。很多用户在设备到厂后急于投入使用，忽略了水平校正和地基固定的重要性。冲床在运行过程中会产生强烈的振动，若基础不稳，轻则影响加工精度，重则导致机身变形甚至损坏。因此，安装时必须使用专业水准仪进行调平，并用高强度地脚螺栓将设备牢固固定在混凝土基础上。此外，电源线路需独立布设，避免与其他大功率设备共用电路，防止电压波动影响控制系统稳定性。
润滑系统的维护是保障冲床长期高效运行的关键。二手冲床往往因前任使用者保养不当而导致油路堵塞或润滑不足。投入使用前，应对所有润滑点进行全面检查，包括曲轴轴承、连杆、滑块导轨等部位。建议采用高品质的工业润滑脂或液压油，并严格按照设备说明书规定的周期进行加注。对于自动润滑系统失效的老机型，可考虑加装外置集中润滑装置，实现定时定量供油，大幅减少机械磨损，延长关键部件寿命。
模具的匹配与安装直接影响冲压效率与产品质量。不少操作人员习惯沿用旧模具或随意更换非标模具，这极易造成冲床过载或偏载运行。正确做法是根据冲床吨位、行程和闭合高度合理选配模具，并确保上下模对中精准。安装时应使用专用吊具，避免撞击滑块或工作台面。每次换模后都需进行试冲，观察是否有卡料、飞边或尺寸偏差现象，及时调整压力和行程参数。定期清理模具表面残留物，涂覆防锈剂，也能有效提升模具使用寿命。
操作人员的技术水平直接决定了设备的利用效率。部分工厂为节省人力成本，安排未经培训的员工操作精密冲床，结果常常出现误操作、超负荷运行甚至安全事故。企业应建立规范的操作规程，对操作员进行系统培训，使其掌握基本的机械原理、安全防护知识及应急处理方法。例如，严禁用手直接取放工件，必须使用夹钳或自动化送料装置；发现异常噪音或震动应立即停机检查；每日开工前进行空载试运行，确认各部件状态正常后再投入生产。
智能化改造是提升二手冲床效能的有效途径。随着工业自动化技术的发展，许多老旧设备可以通过加装传感器、PLC控制系统或伺服送料机构实现功能升级。例如，在冲床上加装光电保护装置，可在操作人员靠近危险区域时自动停机，极大提高安全性；引入数控送料系统，则能实现高精度连续冲压，减少人工干预，提升产能30%以上。这类改造投入相对较低，但回报显著，特别适合订单稳定、产品重复性高的生产企业。
日常保养制度化是延长设备寿命的根本保障。建议制定详细的维护计划，包含每日清洁、每周检查、每月深度保养等内容。重点监控飞轮转动是否平稳、皮带松紧度是否适中、制动器反应是否迅速。每季度应对主电机进行绝缘检测，防止漏电风险。对于使用频率较高的设备，每半年应由专业技术人员进行全面检修，必要时更换易损件如摩擦片、弹簧、密封圈等，避免小问题演变成大故障。
通过科学选型、规范安装、精细维护与合理操作，二手冲床完全可以成为生产线上的可靠主力。它不仅是降低成本的选择，更是资源循环利用的体现。只要用心管理，这些经历过岁月考验的设备依然能在现代车间中焕发新生，为企业创造持续价值。
