15662311789
新闻中心News Center
在工业制造领域，冲床作为金属加工的核心设备之一，广泛应用于汽车、家电、五金制品等行业。由于新冲床价格高昂，许多中小企业更倾向于选择性能稳定、性价比高的二手冲床。然而，购买二手冲床存在较大风险，若验机不严谨，极易导致设备故障频发、生产效率低下甚至安全事故。因此，掌握一套系统、全面的检测流程，是确保设备正常运行和投资回报的关键。
检测的第一步是外观检查。打开冲床防护罩后，首先观察机身是否有明显变形、裂纹或焊接修补痕迹，这些往往是设备曾经历超负荷运行或事故的征兆。重点查看立柱、工作台面、滑块导轨等关键承力部位是否存在磨损或划伤。同时，检查润滑系统是否通畅，油路接口有无渗漏，油箱内润滑油是否清洁、无杂质。若发现油液呈乳白色，说明可能混入水分，存在密封不良问题。此外，电气柜内部线路应整齐有序，无烧焦气味或接线松动现象，PLC控制器显示屏应能正常启动并显示无报警代码。
接下来进入机械性能测试环节。启动冲床前，必须确认急停按钮功能正常，安全光栅或双手按钮等保护装置响应灵敏。空载运行时，听辨设备运转声音是否平稳，有无异常杂音或金属摩擦声。滑块上下运动应流畅无卡滞，行程调节机构操作灵活，定位准确。使用千分表测量滑块垂直度和重复定位精度，偏差应控制在0.03mm以内，否则会影响模具寿命和产品一致性。对于闭式冲床，还需检测机身刚性，可通过施加额定负载进行短时冲压测试，观察机身有无明显弹性变形或共振现象。
传动系统的评估至关重要。皮带传动机型需检查V型带张紧度和磨损情况，过松会导致打滑，过紧则加速轴承损耗。齿轮传动结构则要关注啮合间隙，用塞尺测量齿侧间隙应在0.1~0.25mm之间，过大将产生冲击噪音并影响冲裁精度。离合器与制动器是冲床的“心脏”，气动摩擦离合器动作应迅速、分离彻底，制动响应时间一般不超过0.2秒。可通过慢速点动模式反复测试离合制动切换次数，观察有无延迟或拖刹现象。若设备配备液压过载保护装置，还需模拟超载状态，验证其能否及时切断动力并报警。
电气控制系统检测不可忽视。现代冲床多采用数控系统控制行程、速度和压力参数。需验证各输入输出信号是否正常，例如脚踏开关、限位传感器、编码器反馈等。通过手动模式逐项测试所有功能按键，包括寸动、连续、单次冲程等操作模式切换。调取系统运行日志，分析过去是否存在频繁报警记录，如电机过热、电压波动或通讯中断等问题。对于伺服驱动冲床，还需连接电脑读取伺服参数，检查电流环、速度环PID调节是否合理，电机编码器零点是否漂移。
模具安装与试冲是最终验证环节。选择一副标准冲裁模具装机，调整上下模对中度，确保导向柱顺畅插入。先以低速进行空行程测试，确认模具闭合高度设置正确，无干涉现象。然后逐步提高冲次，在每分钟40、60、80次等不同节奏下持续运行15分钟以上，监测电机温升、振动幅度和噪声水平。最后进行实际材料冲压试验，选用与客户常用材质相近的钢板，观察冲件毛刺均匀度、断面质量及尺寸稳定性。合格的冲床应能连续产出无裂纹、不变形的工件，且废料顺利排出，不出现卡料或叠料情况。
在整个检测过程中，建议配备专业工具包，包括红外测温仪、振动分析仪、相序表、钳形电流表等，提升判断准确性。同时要求卖方提供完整的设备档案，如原始出厂铭牌、维修保养记录、主要部件更换清单等。特别注意核实设备使用年限，超过15年的老旧机型即使外表完好，内部结构疲劳损伤难以察觉，后续维护成本极高。对于进口二手冲床，还需确认是否符合国内安全标准，如CE认证标志、接地保护措施等是否齐全。
完成全套检测后，应形成书面报告，详细记录各项测试数据、存在问题及改进建议。这份报告不仅是交易谈判的重要依据，也为后续设备调试和工艺匹配提供技术参考。一台经过严格检验的二手冲床，不仅能节省大量采购成本，更能保障生产线长期稳定运行。真正专业的验机不是走形式，而是从每一个细节出发，为企业的安全生产和经济效益保驾护航。
