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在现代冲压加工行业中，二手冲床因其成本低廉、性能稳定而被众多中小企业广泛采用。然而，设备使用年限较长，加上维护不当，容易出现各种故障，轻则影响生产效率，重则造成安全事故。因此，掌握二手冲床常见故障的识别与预防方法，对于保障生产线的连续运行至关重要。
最常见的故障之一是滑块运动异常。滑块作为冲床的核心执行部件，其上下运动必须平稳精准。当发现滑块在运行过程中出现卡顿、异响或行程不稳时，往往意味着导轨磨损、润滑不足或连杆松动。长期缺乏润滑会导致金属表面直接摩擦，加剧磨损速度。此时应立即停机检查导轨间隙，补充高温高压润滑油，并对连杆螺栓进行紧固。若导轨已严重拉伤，则需专业人员进行研磨修复或更换，切不可带病运行。
电气系统故障也是二手冲床频繁出现的问题。由于设备使用多年，线路老化、接触器触点烧蚀、继电器失灵等现象屡见不鲜。操作人员常会遇到按下启动按钮无反应、电机无法启动或控制面板显示异常代码等情况。这类问题多源于电路接头氧化、绝缘层破损或PLC模块信号中断。排查时应优先断电，使用万用表检测主回路电压和控制回路通断，重点检查急停按钮、限位开关和电磁阀线圈是否正常。对于老化的电缆应及时更换，避免短路引发火灾风险。
飞轮转动困难同样是不容忽视的隐患。飞轮承担着储存动能、平衡运转的重要功能。若发现飞轮启动吃力、转速缓慢或伴有明显抖动，可能是离合器打滑、皮带松弛或轴承损坏所致。特别是气动离合器，在密封圈老化后容易漏气，导致动力传递失效。此时需检查气压是否达标，清理气路中的水分与杂质，并更换磨损的摩擦片。同时要定期调整三角带张紧度，确保传动效率，防止因动力损失造成冲压吨位不足。
模具安装不到位引发的连锁故障也极为普遍。许多操作工为了节省时间，未按规范校正模具高度或固定螺栓未拧紧，导致冲压过程中模具偏移、崩刃甚至断裂。这不仅会损坏产品，还可能冲击机身结构，造成机架变形。正确的做法是在更换模具后，使用专用测高仪校准闭合高度，确认上下模对中，并用扭矩扳手按规定力矩锁紧所有固定螺栓。此外，应定期检查模座T型槽是否有磨损或积屑，保持定位精度。
润滑系统失效是导致整机寿命缩短的关键因素。部分二手冲床配备的是手动润滑装置，依赖人工定时加油，一旦疏忽极易造成关键部位干磨。尤其是曲轴颈、滚针轴承和凸轮机构，长时间缺油将迅速引发抱死或断裂。建议升级为自动集中润滑系统，设定合理供油周期，并在润滑管路末端加装压力检测开关，实时监控油路通畅情况。同时选用符合设备要求的工业齿轮油，避免混用不同品牌或型号的润滑油造成化学反应。
机身振动过大往往是结构疲劳的征兆。老旧冲床在长期高负荷运行下，地脚螺栓松动、垫铁脱落、基础下沉等问题逐渐显现，导致设备整体晃动，影响冲压精度。严重时还会引起周边设备共振，威胁厂房安全。解决此类问题需从基础抓起：首先重新校平机身，使用水平仪测量前后左右倾斜度，调整可调地脚至完全稳固；然后检查底座焊缝是否有裂纹，必要时进行补焊加固；最后紧固所有连接螺栓，尤其是墙板与底座之间的高强度螺栓群。
过载保护装置失灵属于高风险故障。冲床在超负荷作业时，若推杆式或液压式过载保护未能及时动作，可能导致曲轴断裂、齿轮崩齿等毁灭性损坏。很多二手设备的过载保险块已被人为替换为普通钢块，彻底丧失保护功能。必须恢复原厂设计的剪切式保险装置，并定期检验其灵敏度。每次更换模具或调整闭合高度后都应做一次模拟过载测试，确保在额定超载10%~15%范围内能可靠切断动力。
噪声超标不仅是环境问题，更是机械状态恶化的信号。正常冲床运行时应有规律的“咚—咚”声，若出现尖锐啸叫、金属撞击或持续嗡鸣，则说明存在齿轮啮合不良、轴承损坏或飞轮不平衡等问题。可通过振动分析仪配合听诊器精确定位声源，优先处理高速旋转部件。同时检查齿轮箱油位与清洁度，更换变质润滑油，清除内部金属碎屑，防止进一步磨损。
日常维护意识薄弱是诱发故障的根本原因。不少企业只关注生产任务，忽视设备保养，直到彻底瘫痪才进行大修。建立科学的点检制度尤为关键，包括每日开机前的油位、气压、紧固件检查，每周的传动部件清洁与润滑，每月的电气系统除尘与参数校准。每台设备应配有独立的维修档案，记录故障现象、处理措施及更换配件信息，便于追溯分析趋势性问题。
二手冲床虽具性价比优势，但其潜在风险远高于新机。只有通过系统性的故障预判、规范的操作流程和持续的维护投入，才能最大限度延长设备使用寿命，避免非计划停机带来的经济损失。每一个细微的异常声响、每一处轻微的漏油痕迹，都可能是重大事故的前兆，唯有保持高度警觉，方能在高效生产与安全保障之间找到最佳平衡点。
